С момента основания, а это всего два года предприятие вышло на новый уровень производства метизной и резинотехнической продукции. Это стало возможным не только за счет увеличения штата и повышения квалификаций сотрудников.
Объемы производства также выросли за счет увеличения производственных мощностей. Здесь ежедневно работает более 100 единиц оборудования, которые выполняют различные
операции:
Кроме оборудования выполняющего конкретные функции на предприятие установлен автоматизированный и многофункциональный токарно-фрейзерный центр «Спектр» в количестве 2 единиц.
Для этих работ используются пять единиц техники, которые способны выполнять сверление от микро до макро диаметров.
Принцип работы заключается в том, что деталь зажата в тески и остается неподвижной. Основной сверлящий инструмент выполняет вращательные движения и согласно чертежу наносит отверстия слой за слоем убирая стружку.
Группа резьбонакатных машин обеспечивают полноценный и качественный процесс нанесения резьбы на детали диаметром от 0,5 до М12. В резьбонаносном цехе имеется станок от тайваньского производителя, который способен выполнять микро нанесение резьбы.
Используются для точения и шлифовки метиз различного типа. Станки оснащены ЧПУ, при необходимости можно использовать в ручном режиме. Такая функциональность позволяет вытачивать детали по нестандартным чертежам.
Они способны точить и шлифовать детали по внешнему и внутреннему периметрам до идеально гладкого результата.
Высадочное оборудование производит винты, заклепки от ф1 до ф5. Среди моделей представлен холодновысадочный автомат тайваньского производителя ХВА YH-1552, который осуществляет высадку деталей до 52 мм в длину.
При изготовлении деталей из металла, фрезеровочный станок является основой. «Завод МИР» использует 6 единиц этой техники без учета центров «Спектр».
Принцип работы станков данного вида действует в нескольких направлениях:
На нашем предприятии эти функции выполняют два станка. Они удаляют с заготовок или деталей различные царапины, загрязнения, коррозию, вмятины и другие дефекты при помощи вибрационных и вращательных движений.
Внутрь барабана закладывается и фиксируется деталь, а соответствующий абразив галтует их со всех сторон.
Все производственное оборудование спроектировано и адаптировано под программное управление. Благодаря этому технический процесс и все стандарты качества не нарушается, а ошибки по причине человеческого фактора сводятся к минимуму.
Это важная часть производства, которой завод уделяет особое внимание. Контроль производится на трех этапах:
В случае выявления бракованного материала, его исключают из производственной линии. Детали так же снимаются с обработки и утилизируются.
Мы стремимся минимизировать количество брака с помощью различных инструментов и современных технологий. Наша цель — приблизиться к 10 дефектным изделиям на один миллион единиц.
