Парк станков ООО «Современная Механика» — завод СМ

С момента основания ежедневно работает более 100 единиц оборудования, которые выполняют различные операции:

Токарные станки с ЧПУ (DMC, Okuma, Eagle);
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ INDEX ABC-200;
Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ MAZAK (портальный);
Плоскошлифовальный станок;
Бесцентрово шлифовальный станок;
Ленточнопильный станок;
Резьбонакатные станки 7 ед;
Шлицефрезерный станок;
Токарно-винторезные станки (1К62, ДИП300, ДИП500)
Сверлильные станки 7 ед;
Термические печи (закалка, отпуск, нормализация);
Вальцы;
Станок лазерной резки листа;
Холодновысадочные автоматы;
Плашконакатной станок;
Сварочные посты (аргон, полуавтомат, дуговая);
Полиуретановое литье;
Гуммирование валов длиной до 3000 мм;
Гуммирвание колес диаметром до 1000 мм;

Огромные возможности ООО «Современная Механика»

Полиуретановое литье;
Гуммирование валов длиной до 3000 мм;
Гуммирвание колес диаметром до 1000 мм;
Изготовление гибких муфт, скребков, сайлентблоков;
Массовое изготовление деталей от Ф1 мм на холодновысадочных автоматах до Ф6 мм и длиной до 100 мм(винты, болты, заклепки, штифты, оси и т.д.);
Изготовление деталей на токарных станка с ЧПУ диаметром от 6 до 450 мм и длиной до 1200 мм;
Производство деталей, габариты которых составляют до 700х1500 мм, на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Плоская шлифовка деталей (планки, ножи, корпуса и т.д.) габариты детали до 1000х400 мм;
Накатка и нарезка любой резьбы (метрическая, дюймовая, трапеция и т.д.)
Круглая шлифовка на бесцентрово шлифовальном станке;
Сверление, разворачивание отверстий;
Нарезка заготовок из листовой стали;
Термическая обработка (закалка, отпуск, нормализация);
Обработка крупногабаритных деталей на токарно-винторезных станках, габариты которых составляют диаметром до 1000 мм и длиной до 3000 мм;
Сварочные работы (аргон, полуавтомат, дуговая)
Гуммирование колес, валов, изготовление из полиуритана (скребки,муфты, зернотоки, сайлентблоки и т.д.);
Галтование изделий;
Пескоструйная обработка деталей;
большая, малая гальваника и др.

Станки для сверления

Для этих работ используются пять единиц техники, которые способны выполнять сверление от микро до макро диаметров.

Принцип работы заключается в том, что деталь зажата в тески и остается неподвижной. Основной сверлящий инструмент выполняет вращательные движения и согласно чертежу наносит отверстия слой за слоем убирая стружку.

Резьбонакатные станки

Группа резьбонакатных станков обеспечивают полноценный и качественный процесс нанесения резьбы на детали диаметром от 0,5 до М12. В резьбонакатном цехе имеется станок от тайваньского производителя, который способен выполнять микро нанесение резьбы.

Точильные станки

Используются для точения и шлифовки метиз различного типа. Станки оснащены ЧПУ, при необходимости можно использовать в ручном режиме. Такая функциональность позволяет вытачивать детали по нестандартным чертежам.

Они способны точить и шлифовать детали по внешнему и внутреннему периметрам до идеально гладкого результата.

Высадочные станки

Высадочное оборудование производит винты, заклепки от ф1 до ф6. Среди моделей представлен холодновысадочный автомат, который осуществляет высадку деталей до 100 мм в длину.

Фрезеровочные станки

При изготовлении деталей из металла, фрезеровочный станок является основой. «Современная Механика» использует 6 единиц этой техники без учета центров.

Принцип работы станков данного вида действует в нескольких направлениях:

отрезание;
обработка внешней и внутренней сторон деталей;
работа с торцами и создание на их поверхности профилей;
прорезание шлицев, пазов и канавок;
вырезание эвольвентной части профиля зубцов;
выточка фасонных поверхностей.

Галтование

На нашем предприятии эти функции выполняют два станка. Они удаляют с заготовок или деталей различные царапины, загрязнения, коррозию, вмятины и другие дефекты при помощи вибрационных и вращательных движений.

Внутрь барабана закладывается и фиксируется деталь, а соответствующий абразив галтует их со всех сторон.

Автоматизация парка станков

Все производственное оборудование спроектировано и адаптировано под программное управление. Благодаря этому технический процесс и все стандарты качества не нарушается, а ошибки по причине человеческого фактора сводятся к минимуму.

Контроль качества

Это важная часть производства, которой завод уделяет особое внимание. Контроль производится на трех этапах:

входной контроль материалов изготовления;
проверка в процессе изготовления на любом из этапов. По желанию каждый заказчик или его представитель может присутствовать на двух этапах;
обследование готовых изделий.

В случае выявления бракованного материала, его исключают из производственной линии. Детали так же снимаются с обработки и утилизируются.

Мы стремимся минимизировать количество брака с помощью различных инструментов и современных технологий. Наша цель — приблизиться к 10 дефектным изделиям на один миллион единиц.

Как заказать

С Вами на связи всегда наши ведущие специалисты-менеджеры. Для нас нет предпочтительного канала связи с клиентом.

Все заявки принимаются в любом удобном для Вас режиме:

Телефон: 8 (800) 777-38-09

Телефон: 8 (928) 774-40-24

Общие вопросы: s-mehanica@yandex.ru

Отдел продаж: sale@zavod-mir.ru

Наши специалисты свяжутся с Вами и уточнят все необходимые подробности по заказу. И тот менеджер, с которым Вы начали общение, закрепляется за Вами и Вашим предприятием. Он всегда будет в курсе всех договоренностей, истории и особенностей.

На предприятии внедрена внутренняя система обработки заявок и заказов. Также функционирует отдел качества обслуживания, который подключен к бизнес-процессу. Осуществляется контроль ежедневной, еженедельной и ежемесячной активности наших специалистов.

Мы заинтересованы в контакте с Вами.

Наша задача — обеспечить ваше предприятие метизной продукцией высочайшего уровня по разумной цене.